電鍍行業是耗水大戶，同時會產生大量的含重金屬廢水，屬于重污染行業。但從某些角度來看，現代工業的發展離不開電鍍工藝技術的支撐作用，電鍍行業在工業發展中不可或缺。
電鍍廢水主要來自電鍍加工過程中產生的電鍍水洗廢水、鈍化廢水、酸洗廢水、廢電鍍液和地面沖洗水等，以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產生的廢水。電鍍廢水成分復雜，水質波動較大，主要有含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水和綜合廢水等。電鍍廢水中有毒物質種類多、危害大，許多屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，直接排放會引起嚴重的生態事故。
目前，傳統的電鍍廢水處理方式是：先加堿調節pH，形成重金屬氫氧化物顆粒，然后投加聚合氯化鋁、三氯化鐵等絮凝劑，再投加聚丙烯酰胺等助凝劑，使其形成大的釩花，在沉淀池中進行泥水分離。有時沉淀池出水重金屬仍不能達標，在出水中再添加硫化鈉等試劑，然后再進行膜過濾。傳統的處理工藝操作簡單、對操作人員要求比較低，出水中的重金屬含量基本可以達到GB21900-2008表2標準。但這種工藝缺點也比較明顯，占地面積大、藥劑投加量大、污泥產量高、處理成本高。尤其是，傳統工藝的處理效果不穩定，容易產生波動，時常有不達標的情況發生。而且，目前的處理僅關注重金屬的排放，對有機物、氨氮等污染物的去除關注較少，傳統的處理工藝仍不能對這些污染物進行有效的處理。
一種電鍍廢水處理的方法及電鍍廢水處理裝置，旨在解決傳統工藝處理難，處理效果不穩定，不能對有機物、氨氮等污染物進行有效處理的問題。
技術方案如下：
一種電鍍廢水處理裝置，其中，包括通過管道依次相連的第一調節池、絮凝池、綜合池、第二調節池、BAF濾池;所述第一調節池設置有堿液添加裝置，所述堿液添加裝置用于向所述第一調節池添加堿夜;所述絮凝池設置有絮凝劑添加裝置，所述絮凝劑添加裝置用于向所述絮凝池添加絮凝劑；所述綜合池內設置有分離板、位于分離板上方的斜板及位于斜板上方的浸沒式膜；所述第二調節池設置有酸液添加裝置，所述酸液添加裝置用于向所述第二調節池添加酸液。
所述的電鍍廢水處理裝置，其中，所述分離板與綜合池側壁的夾角為60℃。
一種如上任一所述電鍍廢水處理裝置的電鍍廢水處理的方法，其中，包括步驟：
A、廢水進入到第一調節池內，然后使用堿液將第一調節池內的廢水pH調節至9.4~10.6之間;
B、調節完畢后，第一調節池出水進入絮凝池，使用絮凝劑進行絮凝處理;
C、絮凝處理后，絮凝池出水進入綜合池，并在綜合池內的分離板和斜板的作用下進行分離和沉積處理，沉積于斜板的廢水通過浸沒式膜抽出并進入到第二調節池，沉積于分離板的廢水回流至絮凝池前端，在絮凝池內重新絮凝;
D、使用酸液將第二調節池內的廢水pH調節至6~8，然后第二調節池出水進入到BAF濾池;
E、在BAF濾池中的生物膜的作用下，去除BAF濾池內廢水中的污染物質。
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